Gegoten stalen kleppen: drukclassificaties, materialen en toepassingen uitgelegd

Stel je voor dat een industrieel proces moet stoppen vanwege een valfuitval, met de daaruit voortvloeiende economische verliezen en veiligheidsrisico's.als kerncomponenten van vloeistofregelsystemen, hebben drukdragende eigenschappen die rechtstreeks van invloed zijn op de veilige en stabiele werking van hele systemen.worden veel gebruikt in de petrochemische industrieEr zijn echter een aantal veel voorkomende misvattingen over de werkdruk van gietijzerkleppen.

De drukcapaciteit van gietijzeren kleppen wordt niet eenvoudig bepaald door hun klasse (zoals klasse 150 of 300).Deze classificaties dienen meer als categorieën dan als precieze drukwaarden.De werkelijke werkdruk van kleppen wordt beïnvloed door meerdere factoren, waaronder het ontwerp van de kleppen, de fabricageprocessen, de materiaalkeuze, de werktemperatuur, deen de kenmerken van het vervoerbare mediumBij de selectie en het gebruik van gietijzeren kleppen moeten deze factoren daarom volledig in aanmerking worden genomen om een veilige en betrouwbare werking in het gehele werkbereik te garanderen.

De...ASME B16.34Deze standaard omvat verschillende soorten vloeistoffen met flenzen, schroeven,met een vermogen van niet meer dan 10 W, waarin de maximaal toegestane werkdruk voor verschillende kleppenmaterialen bij verschillende temperaturen wordt gespecificeerd.34 norm is van fundamenteel belang voor het veilig gebruik van kleppen.

ASTM A216 Gr WCBis een veelgebruikt gegoten staalmateriaal dat veel wordt gebruikt bij de productie van klepbodi en motorkap. Dit materiaal biedt goede lasbaarheid, hoge sterkte en matige corrosiebestendigheid.Het is belangrijk op te merken dat de drukcapaciteit van ASTM A216 Gr WCB afneemt naarmate de temperatuur toeneemtDaarom moeten de kleppen bij hoge temperatuur toepassingen worden afgestemd op de druk-temperatuurcurven.

De druk-temperatuurcurven dienen als cruciale referenties voor de selectie van de kleppen.Deze lijnen geven de werktemperatuur op de horizontale as en de maximaal toelaatbare werkdruk op de verticale as weer.Voor bepaalde kleppenmaterialen en klassen kunnen de maximaal toelaatbare werkdrukken bij verschillende temperaturen worden bepaald aan de hand van deze curven.een klep van klasse 150 gemaakt van ASTM A216 Gr WCB-materiaal heeft een maximaal toelaatbare werkdruk van285 psig(pond per vierkante inch) in het temperatuurbereik van -20°F tot 100°F. Wanneer de temperatuur echter tot 500°F stijgt, daalt deze druk tot170 psigDaarom moeten de kleppen naar behoren worden geselecteerd en ingedeeld op basis van de werkelijke werktemperatuur.

Naast hekkleppen, kogelkleppen en remkleppen kunnen andere typen zoals vlinderkleppen een drukcapaciteit hebben die beperkt is door extra factoren zoals de prestaties van de stoel en het afdichtingsmateriaal.Verschillende stoelen en afdichtingsmaterialen vertonen verschillende temperatuur- en drukweerstand. Onder hoge temperatuur- of hoge drukomstandigheden kunnen bepaalde materialen verzachten, vervormen of falen, wat kan leiden tot lekken of beschadiging van de klep.de technische specificaties van de fabrikanten moeten zorgvuldig worden herzien om de specifieke druk-temperatuurwaarden te begrijpen;.

• met een vermogen van niet meer dan 50 WMet een wigvormige schijf die loodrecht op de stroomrichting beweegt, zijn hekkleppen ontworpen voor volledig open of volledig gesloten werking en zijn ze niet geschikt voor stroomregulatie.Hun voordelen zijn onder meer een lage vloeistofweerstand en een uitstekende afdichting, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die een frequente werking vereisen, zoals olie- en gasleidingen.
• met een vermogen van niet meer dan 50 WMet een schijf die loodrecht op de stroomrichting beweegt, kunnen globuskleppen de stroom reguleren, maar worden ze niet aanbevolen voor toepassingen met lage drukval vanwege de hogere vloeistofweerstand.Hun eenvoudige opbouw en onderhoud maken ze gebruikelijk in stoom- en waterleidingen.
• met een breedte van meer dan 50 mmAls automatische kleppen die een terugstroom voorkomen, moeten controle kleppen worden geopend onder vloeistofdruk en worden gesloten wanneer de stroom stopt of omkeert.Hun eenvoudige ontwerp maakt ze geschikt voor verschillende toepassingen voor terugstroompreventie, met inbegrip van pomp- en compressorontladingen.

• Definieer de bedrijfsomstandigheden:Voor het selecteren van kleppen moeten alle operationele parameters, waaronder temperatuur, druk, mediumtype en corrosiviteit, grondig worden begrepen.
• Volg de normen:Voldoen aan ASME B16.34 en andere relevante normen voor ontwerp, productie en inspectie.
• Overzicht van de technische gegevens:Controleer zorgvuldig de specificaties van de fabrikanten voor de druk-temperatuur, de materiële eigenschappen en de installatievereisten.
• Gepaste afschrijving:Voor toepassingen bij hoge temperaturen of hoge druk moeten passende afkoelfactoren worden toegepast.
• Regelmatig onderhoud:Regelmatig inspecteren van de afdichting, het smeren van bewegende onderdelen en het vervangen van versleten onderdelen.

Met de vooruitgang van de industriële technologie blijven de eisen aan gietijzerkleppen evolueren.

• Hoogwaardige materialen:Ontwikkeling van nieuwe gietijzeren materialen met een verbeterde sterkte, corrosiebestendigheid en temperatuurtolerantie.
• Slim ontwerp:Integratie van sensoren, besturingssystemen en communicatietechnologieën voor monitoring en diagnose op afstand.
• Lichte constructie:Geavanceerde productietechnieken om gewicht en materiaalverbruik te verminderen.
• Energie-efficiëntie:Geoptimaliseerde stroomontwerpen om drukverlies en energieverlies te minimaliseren, samen met milieuvriendelijke afdichtingsmaterialen.

De drukcapaciteit van gietijzerventielen is een complexe kwestie die door talrijke factoren wordt beïnvloed.en werkingsomstandigheden kunnen geschikte kleppen worden geselecteerd en veilig worden ingevoerdNaarmate de technologie vordert, zullen toekomstige gietijzeren kleppen evolueren naar hogere prestaties, slimmere functionaliteit, lichter gewicht en grotere energie-efficiëntie.De Commissie heeft de Commissie verzocht de, efficiëntere en betrouwbaarder vloeistofbeheersingsoplossingen.